硅镁合金芯线，取代传统的稀土镁球化剂，广泛应用于铸管及球墨铸铁制造业，具有改善生产环境，提高铸件球化等级和综合性能等优点。同时我厂研制的纯镁芯线更具有加入量少，温降小，渣量少，脱硫率高，铁液残硫在双零以下等特点。
蠕化包芯线
铁液在蠕化处理后的镁、稀土的残留含量决定了石墨的形状和各类石墨的数量，国外研究了凝固后铸件中石墨球比例与镁含量的关系，认为为片状石墨，Mg在可获得蠕墨铸铁，Mg在为球墨铸铁。故获得蠕墨铸铁的含镁量范围仅为这是工业生产中难以控制的含量范围。而喂丝法具有一个显著特点是可以精确控制喂丝量，因此喂丝蠕化工艺必将成为蠕化处理的佳工艺方法，在我国得到广泛应用。我厂生产的蠕化包芯线具有蠕化剂加入量稳定、处理质量稳定、铁液的纯净度好和作业环境好等特点。
孕育包芯线
用于铸铁用孕育包芯线包括硅锶、硅锆线等。
脱硫包芯线
低硫钢具有良好的机械性能和使用性能，能满足用户的需求而具有广阔的市场前景，同时生产高附加值的低硫钢能为企业创造更大的经济效益。传统的CaO基脱硫剂已不适应生产低硫钢的要求，尤其不能满足连铸生产的“快节奏”要求。镁系脱硫剂在脱硫效率、耗量、渣量、处理时间、温降、铁损等方面均优于其它种类的脱硫剂，尤其是对铁水温度要求不严格，且喂线技术具有操作简便，设备投资费用低，工作适应性强，合金收得率高，粉尘发生率低，成分控制准确等优点，日益受到钢铁企业的重视。我公司生产的镁基脱硫包芯线，适应各大钢厂的需要，具有脱硫速度快、渣量小、铁损少、温降低，可实现深脱硫等特点。
以喂丝球化为例说明使用喂丝芯线的优点。
球化处理时，用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。其具体优点为：
1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如图2。
2)铸件的内在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂线球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70。比冲入法少降温20～30，可降低熔炼铁液的电耗。
5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液100%球化合格。
